חדשות בענף

הרכב ותכונות של דיו דפוס מסך

2021-03-25

דיו אופייני להדפסת מסך הוא משחה רופפת ובעלת תיקסוטרופיה טובה (כאשר הדיו במנוחה, נזילותו ירודה, וברגע שהוא נתון לכוח חיצוני, נזילות הדיו עולה בחדות). תכונה זו מאפשרת לדיו לעבור בצורה חלקה ברשת של לוח ההדפסה במהלך הגרידה, ולהתייצב במהירות על המצע ליצירת התמונה הרצויה. באופן זה, סרט הדיו לא ישאיר עקבות המסך לאחר הייבוש, וגם התמונה המודפסת לא תוצף ותתרחב.

הדפסת מסך דיו UV צריכה לעמוד בדרישות הנ"ל, צמיגות המונומר הפעיל צריכה להיות קטנה, היכולת להסיר הידבקות צריכה להיות חזקה, וכמותו בדיו צריכה להיות גדולה ככל האפשר. בשל עוביו הגדול של סרט הדיו להדפסת מסך, ניתן להפחית את כמות חומר הצבע למינימום. גם אם הכמות מופחתת לכ -5%, הדיו עדיין יכול לקבל גוון צבע אטום יחסית. הנוסחה האופיינית לה היא כדלקמן.

אוליגרומר תגובתי בניסוח הנ"ל הוא בדרך כלל דיאקרילט אפוקסי. אם ההדבקה אינה טובה, ניתן לערבב אותה עם פוליאסטר דיקרילט או פוליאוריטן דיקרילט. ביישומים, מונומרים תגובתי המשמשים לעתים קרובות כוללים טריופרופילן גליקול דיקרילט והקסאנדיול דיקרילט. הפוטואיניזיטור להדפסת מסך דיו UV הוא לעיתים קרובות תערובת של שניים או יותר, כמו אתרים בנזופנון, טיוקסנטון ובנזואין. על מנת לשפר את אפקט הפוטואיניזציה, משמשים אמינים אורגניים לעיתים קרובות כמפעילים.


1. צמיגות

צמיגות, המכונה גם חיכוך פנימי, היא ההתנגדות המיוצרת כאשר שכבת נוזל אחת נעה ביחס לשכבת נוזל אחרת. זהו מאפיין של הנוזל המעכב את זרימתו. צמיגות הדיו מתבטאת בדרך כלל על ידי "poise" ו- "centipoise". צמיגות הדיו להדפסת מסך היא כ 4000 עד 12000 סנטימטרים.

לדיו צמיגות גבוהה מדי יש יכולת הרטבה ירודה למצע, ולא קל להעביר אותו למצע דרך המסך. גורם לקשיי הדפסה ומחסור בדיו להטבעה.

אם הצמיגות קטנה מדי, ההדפסה תוגדל וקווי החומר המודפס יתמזגו ויהפכו לבזבוזים.

ניתן למדוד את מדד הצמיגות בעזרת ויסקומטר.

הקשר בין שינוי צמיגות לבין יכולת הדפסה הוא: הדיו נמצא על לוח ההדפסה, ככל שהצמיגות יציבה יותר, כך טוב יותר, אך לאחר שהוא מועבר לפיסת ההדפסה, ככל שהצמיגות הופכת מהר יותר, כך טוב יותר. תיקסוטרופיה אינה טובה עבור הראשונים ומועילה לאחרונים, ולכן רצוי שתיקסוטרופיה מתאימה, בעוד שאפנון גזירה מזיק להדפסה.

הוספת ממיסים, קנסות דילול או חומרי גלם יכולים להפחית את הצמיגות; הוספת חומרי מילוי, פיגמנטים וסיליקידים יכולה להגביר את הצמיגות.

2. תיקסוטרופיה

תיקסוטרופיה מתייחסת ליכולתו של נוזל להפחית את צמיגותו עקב לחץ ואז להחזיר את צמיגותו המקורית. בתהליך הדפסת המסך, זו תופעה הפיכה שהדיו מתעבה לאחר תקופת מנוחה מסוימת, הצמיגות הופכת גדולה יותר, ואז הופכת דקה יותר לאחר התסיסה, והצמיגות הולכת וקטנה. מכיוון שצורת חלקיקי הפיגמנט בדיו אינה סדירה, למרות שכבת קלסר נספגת, זהו גם כדור לא סדיר. לכן, לאחר תקופת מנוחה מסוימת, חלקיקי הפיגמנט יתקשרו או יהיו קרובים מאוד זה לזה ויגרמו למשיכה הדדית ויעכבו את תנועתם החופשית של החלקיקים, והדיו יהפוך עבה וצמיג יותר. עם זאת, מבנה יציב זמני זה נהרס במהירות לאחר שנסער על ידי כוח חיצוני, המשיכה ההדדית בין החלקיקים משתחררת, התנועה החופשית של החלקיקים משוחזרת, הנוזל משופר, הדיו הופך דק יותר והצמיגות פוחתת.

התיקסוטרופיה של דיו להדפסת מסך היא קטנה ככל האפשר. על מנת לבטל גורמים שליליים כאלה, יש לערבב באופן מלא את הדיו לפני ההדפסה כדי להחזירו למצב רגיל, ולאחר מכן להדפיס.

חלקיקי הפיגמנט בדיו הם סדירים יותר ונקבוביים יותר. לדוגמא, בדיו שחור יש תאיקסוטרופיה גדולה יותר. להיפך, כמו דיו צהוב, התיקסוטרופיה שלו קטנה. יש יותר קלסרים בדיו, פחות פיגמנטים ופחות תיקסוטרופיה. נהפוך הוא, התיקסוטרופיה גדולה יותר. בנוסף, להבדל בחומר המקשר יש השפעה רבה גם על התיקסוטרופיה. לדוגמא, בדיו העשוי משמן צמחי מפולמר יש תיקסוטרופיה נמוכה, ושרף הפולימר המשמש כחומר המקשר הוא בעל תיקסוטרופיה גבוהה.

3. ערך תשואה

ערך התשואה מתייחס למגבלת המתח מעיוות אלסטי לעיוות זרימה כאשר מוחל על הנוזל כוח חיצוני מסוים, וזה גם הלחץ המינימלי שיש להפעיל כאשר הדיו מתחיל לזרימה למינרית. אם ערך התשואה גדול מדי, הדיו יהיה קשה, קשה לפתיחה, לא נוח למשלוח דיו ופילוס לקוי. אם ערך התשואה קטן מדי, ההעתקה של הדפסת קווים עדינים ונקודות תהיה ירודה. שכבת דיו מסך המשי עבה, כך שערך התשואה לא יכול להיות קטן מדי. על פי דרישות שונות, ערך התשואה של דיו להדפסת מסך יכול להיות בין 1000dyn / c㎡ ל 3000dyn / c㎡. בעת הדפסת רישומי קו עדין, ערך התפוקה צריך להיות גבוה יותר.

4. נזילות

נזילות היא הדדיות של צמיגות. כלומר: הצמיגות גדולה, הנזילות קטנה; הצמיגות קטנה, הנזילות גדולה.

ניתן לראות את נזילות הדיו כמידת הזרימה הטבעית של כמות דיו מסוימת בפרק זמן מסוים ועל משטח שטוח מסוים ללא כוח חיצוני. נזילות הדיו יכולה להיות מדד לדקיקות הדיו. בדיו להדפסת מסך, הנזילות שלו נשלטת בדרך כלל על 30-50 מ"מ. שיטת המדידה היא לקחת מיליליטר דיו אחד ולמדוד את קוטרו לאחר 15 דקות בלחץ של 250 גרם.

נזילות הדיו גדולה, את ההטבעה קל להרחיב, כך שהקווים הדקים עם פערים קטנים אינם ברורים ואף מתמזגים; הנזילות קטנה, הקווים בהטבעה קלים לשבירה והקווים חסרי דיו, וגם ההדפסה קשה.

5. פלסטיות

פלסטיות מתייחסת למאפיין שהוא יכול לשמור על עיוותו באופן מלא או חלקי לאחר עיוותו על ידי כוח חיצוני.

דיו להדפסת מסך הוא קולואיד מתלה מרוכז בין נוזל למוצק למחצה, ולכן יש בו נזילות וגם פלסטיות. אם תכולת הפיגמנט והמוצקים האחרים גבוהה, הדיו יראה עבה והפלסטיות תהיה גדולה; אם תכולת הפיגמנטים והמוצקים האחרים נמוכה, הדיו יהיה דק והפלסטיות תהיה קטנה. דיו להדפסת מסך דורש מידה מסוימת של פלסטיות על מנת לשמור על דיוק ההדפסה, אחרת הקווים המודפסים קלים מאוד להרחבה.

6. מתח פנים

מתח הפנים של הדיו קשור לביצועי העברת הדיו וליציבות ההטבעה על משטח ההדפסה. קשר זה בולט יותר בעת הדפסה על חומרים מבריקים, במיוחד משטחי פלסטיק. לדוגמא, כאשר מתח הפנים של הדיו גדול ממתח פני השטח של משטח ההדפסה, ההדפס יצטמק ואפילו חורים קטנים דמויי עין הדג יופיעו; אם מתח הפנים של משטח ההדפסה דומה למתח השטח של הדיו, ומתח פני השטח של המסך גדול יותר מזה של משטח ההדפסה כאשר מתח המשטח מוחל, המסך ייחסם בהדפסה. ניתן לכוונן תנאים אלה על ידי הוספת חומרים פעילי שטח, שעווה מיקרו-גבישית, סיליקידים וכו ', כך שמתח השטח של הדיו יהיה שווה או פחות ממתח השטח של משטח ההדפסה כדי לקבל אפקט הדפסה טוב.

7. עדינות

"עדינות" היא אינדיקטור לגודל הפיגמנט ולחלקיקי חומר גלם מוצקים אחרים בדיו, ואחידות התפלגותם של חלקיקים אלה בקלסר. אתה יכול להשתמש במד עדינות כדי לגרד את הדיו המדולל כראוי מהחלק העמוק ביותר של החריץ של מד הדקנות למקום שטוח, ולצפות מיד בהטיית האור 15 פעמים. כשרואים שלפחות 15 חלקיקים בדיו נמצאים בקנה מידה מסוים, הערך הוא עדינות הדיו.

העדינות של דיו הדפסת מסך היא בדרך כלל בין 15 ל 45 מיקרון. אם העדינות היא עבה מדי, הדבק ייוצר במהלך ההדפסה ולא יודפס דפוס. אם המסך עבה יותר, ניתן לעבות את העדינות בהתאם. באופן כללי, החלקיקים הגסים ביותר צריכים להיות פחות מרבע משטח הרשת.

עדינות הדיו שונה מהעדינות של האבקה המוצקה. האחרון מתייחס לגודל החלקיקים הבסיסי של האבקה, שהוא קטן מאוד, ראה טבלה 3-12. ביניהם, גודל החלקיקים הבסיסי של הפיגמנט הכללי הוא פחות מ -1 ¼m. למעשה, הפיגמנט מתווסף לקלסר הדיו במצב מצטבר (בגודל של עד 50 ¼¼m) בו מספר חלקיקים בסיסיים נדבקים זה לזה. לאחר הטחינה האגרגטים מתפזרים והפיזור טוב יותר. , ככל שחלקיקי הדיו (עדינות) קטנים יותר. באופן כללי, עדינות הדיו היא בערך 5 ¼ ¼, והדקות יכולה להגיע ל 1-2 ¼ ¼. העדינות תשפיע על הברק של סרט הדיו ועל הריאולוגיה של הדיו.

8. ויסקואליסטיות

ויסקואליסטיות מתייחסת לביצועים שהדיו נגזז ונשבר לאחר שלחץ על ידי הלוח החד, לוחית המסך קופצת והדיו חוזר במהירות. הדיו נצמד למצע, נפרד מהמסך ונסוג במהירות, וזו תופעה ויסקו-אלסטית דיו אופיינית.

לצמיגות הויסו של הדיו יש השפעה רבה יותר על מסך המשי היא תופעת ציור החוטים. תופעת הציור היא שכאשר מגרדים את המגב, המסך קופץ, ויש חוטי דיו רבים בין המסך למצע. זו התופעה הכי טאבו בהדפסת משי, שלא רק מלכלכת את דפוס המסך, אלא גם הופכת את הדפוס לבלתי אפשרי.

אורך הציור קשור לצמיגות הדיו. אם הצמיגות גדולה, נימת הדיו ארוכה; אחרת, זה קצר. מסיבה זו, בדרך כלל מוסיפים חומרים להפחתת צמיגות או הפחתת משקל מולקולרי של השרף כדי להפחית את צמיגות הדיו, לשפר את צמיגות הצמיגות של הדיו ולהפחית את תופעת ציור החוטים.

תופעת ציור החוט קשורה גם לזמן הכוח המופעל. עבור אותו דיו, אם מהירות ההפרדה מהירה ומפוצלת אלסטית, חוטי הדיו יהיו קצרים; אם מהירות ההפרדה איטית מאוד, הדיו יזרום לגמרי כמו נוזל טהור מבלי להפוך לחוטים.

9. יובש

הדפסת משי דורשת שהדיו יכול להישאר על המסך זמן רב מבלי לייבש את הסרט, וזה גם מחייב שלאחר ההדפסה הוא יתייבש מהר ככל האפשר על המצע. זה יכול לשמור על ניקיון ההדפסה, לחסוך מקום, להאיץ את ההדפסה ולשפר את האיכות.

דרישת היובש של הדיו להדפסת משי בולטת במיוחד בעת הדפסת יתר רציפה בצבע רב. שיטות הייבוש הנהוגות בדרך כלל כוללות ייבוש טבעי, ייבוש אוויר חם, ייבוש אולטרה סגול, ייבוש קרן אלקטרונים, ייבוש אינפרא אדום, ייבוש במיקרוגל וצורות אחרות.

כדי למדוד את יובש הדיו, ניתן להשתמש בשיטה פשוטה. כלומר להכין חתיכה ברוחב 1.5 ס"מ ובאורך 4 ס"מ. הדפיסו את לוח הדפסת המסך של התמונה, והדפיסו את הדיו על המצע. התבונן בדיו, השתמש בנייר טפלון כסטנדרט וחשב כמה זמן הנייר לא תקוע לאחר ההדפסה, ואז ניתן לקבוע את זמן הייבוש של דיו זה על מצע זה.

עבור דפוס מסך, דיו איטיים יותר מזו באינטרנט וייבוש מהיר ברשת הם הדיו האידיאלי להדפסת מסך. מסיבות אלה נוצרים הדיו כגון ריפוי אור, צביעה מחממת והדפסה חמה והגדרה קרה.

10. קשיות

מתייחס למידת העיוות של סרט הדיו בלחץ, אשר ניתן למדוד בעזרת בודק קשיות המשמש בתעשיית הצבע והציפוי. החל מיישום של מוצרים מודפסים, ניתן למדוד את הקשיות גם על ידי עמידות בפני שריטות. לדוגמא, באותו כוח, משתמשים בעפרונות בעלי קשיות שונה (H) לסימון סרט דיו יבש לחלוטין (48 שעות לאחר ההדפסה) כדי להיות מסוגל לחתוך את סרט הדיו. ערך H הוא קשיות הדיו שנבדקה. קשיות חשובה מאוד לקישוט והדפסה של גופים קשיחים כמו מתכת, פלסטיק קשיח וזכוכית.

11. עמידות קלה

מתייחס לביצועים של טביעות דיו בצבע יציב מתחת לאור העיניים. זה תלוי בעמידות האור של הפיגמנט, בעובי שכבת הדיו, בתכונות הקלסר והמילוי. לדפוס אריזות ופרסומות בחוץ יש דרישות גבוהות מאוד לעמידות האור של הדיו. פרסומות בחוץ דורשות לרוב 3 עד 5 שנים ללא שינויים משמעותיים בצבע המוצרים המודפסים. ההקרנה הקלה תגרום לפיגמנט לעבור תגובות כימיות (כמו חמצון או הפחתה) ולשינויים פיזיים (גבישיים), וכתוצאה מכך הפיגמנט נעשה כהה יותר, בהיר יותר ואף נסוג לחלוטין.

מדידת יציבות האור משתמשת בדרך כלל ב"סטנדרט כחול עמידות בהיר לאור 8 יחד עם הדגימה המודפסת כדי לחשוף למספר שעות (20 או 40) במצב דהייה, ואז להוציא את ההשוואה כדי לגלות איזו רמת תקן המדגם קרוב ל. המספר הוא רמת ההתנגדות לאור של המדגם. "התקן הכחול ברמות 8 דרגות ליציבות קלה" הוא צביעת בדי צמר בעלי 8 יציבות שונה ובאותו ריכוז של צבעים כחולים. באותה כמות אור, יהיו 8 תנאי דהייה שונים, עיוות H דהייה היא החמורה ביותר, וציון 8 הוא הכי פחות קל לדהייה.

12. עמידות

בהתאם לדרישות העיבוד התרמי, אין לשלוף את הדיו של המוצר המודפס במהלך הכבישה החמה. שיטת האיתור היא להניח חתיכת חומר מודפס עם חתיכת נייר אלומיניום נקי ולעבד אותה עם טמפרטורת הייצור, הלחץ והזמן בפועל. לאחר הקירור יש להפריד את החומר המודפס מנייר האלומיניום ולבחון את העברת הדיו אל נייר האלומיניום.

13. עמידות כימית

עמידות הדיו למים, חומצה, אלקלי וממסים מכונה יחד עמידות כימית. תקני המדידה ושיטותיה צריכים להתבסס על יעד היישום. נכון לעכשיו, בדרך כלל משתמשים בשיטת הטבילה ובשיטת הנגב הרטוב.

שיטת ההשריה היא להשרות את המוצר המודפס המיובש במים נבחרים, חומצה, אלקלי וממיס, ולהוציא אותו לאחר פרק זמן מסוים, ולהשוות את מידת השינוי לפני ואחרי טבילה של המוצר המודפס.

שיטת הנגב הרטוב היא להרטיב את הבד בתמיסה נבחרת, ואז להרטיב את המוצר המודפס הלוך ושוב מספר פעמים (50-100), ואז להשוות את ההבדל לפני ואחרי הנגב הרטוב של המוצר המודפס.

אחרים, כמו הצבע, הברק והשקיפות (או כוח ההסתרה) של הדיו, נמדדים בעזרת מד קולורומטר, מד מבריק רפלקטיבי ודיסיטומטר (או מד כוח מסתיר) בהתאמה. הקוראים יכולים להתייחס לתקנים הקשורים לדיו. כנסו לפרטים.